模型飛行機制作や実機について、疑問、悩み、ひらめき、完成時の感動などを記録します。
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まずは3Dプリンタで雄型を作ったので、離型剤を塗ってから、カーボンロービング(16K)を巻き付けてエポキシレジンで固める。次に前後2パーツを接着したらカーボンクロスを貼って、レジン塗り後、フッ樹脂のテープで強く巻き付ける・・・で、できる・・・はず。
1/2Aスピード機は3機作る予定で、
①1号機:COX TD049、プロフィールの練習機、片翼2ライン・・・完成
②2号機:GZ049パイプ付き、片翼2ライン・・・主尾翼完成、シングルブレード・・・アメリカから取り寄せ済み
③3号機:COX TD049パイプ付、たぶんアメリカのビンテージスピード機「ピンクレディー」風、シングルブレードは自作の予定
1号機は完成しているものの、単線ワイヤーとハンドルの準備、プロペラは捻って高ピッチにするなど、まだ飛ばすまでには時間がかかりそう。
早く飛ばしてみたい!
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構造と寸法はUコン技術の「スラッグ」を参考に、テールモーメントだけ少し短くし、主尾翼はカーボンで作りました。COXエンジンチューンの定番?4.5mmに広げたベンチュリーとクランクケースプレッシャーも対応しました。
ペラはあぶってピッチを5~6にするとのことなので、しばらくはピッチゲージとにらめっこになりそうです。
大学生の頃にチューンドパイプも自作し、1/2Aスピード機を飛ばしているので、約40年ぶりのチャレンジです。早く飛ばしてみたい。
次はGZ049のパイプ付き1/2Aスピード機を作ります。
さらにその次はCOX用のチューンドパイプをカーボンで自作し、もう1機作る予定です。
最近はタップ、ダイスを使った金属加工やカーボン素材など、今まで苦手と避けてきた工作が楽しくて仕方ありません。コロナ禍の巣ごもり対策で一気に作りたいなぁ。
よく使うプレッシャーニップルでは大きすぎるので、2mmの真鍮パイプにタップでネジきり、シリコンパイプの抜け止めとして、針金を巻いてハンダ付けし、バックプレートに取り付けました。
写真(下)はプレッシャーフィッティングを付けたバックプレートと、入手しておいた医療用の逆止弁。
プレッシャーフィッティングはまとめて数個作るつもりでしたが、集中力が持続できず、一つ作ってヘロヘロ。1cmそこそこの部品でもかえって細かすぎて老眼では厳しく?もう限界。
これから飛行機のウレタン塗装。
ということで今回、思い切って3Dプリンターで自作したベンチュリーからCOXに替えてみました。
某氏に故根本さんのエンジンの仕組みを聞いたので、これをヒントにして挑戦。
ENYA09エンジンのインテーク部の内径は7mmΦ、COXのベンチュリーは6.3mmΦ・・・そのままでは付かないので、外形7mmΦの真鍮パイプに1/4-32 UNEFでタップをたて、本来のニードルの付く穴にはM3のタップ。これでうまくいけばエンジンにもしっかり固定でき、隙間もなくなるはず。
0.5mm厚の真鍮パイプにタップをたてるのは結構、緊張ものでした。
ひとまずCOX純正のニードルが付けてありますが、必要ならカーンクラフトの精密なニードルセットに替えてみます。
それからベンチュリー内径もこのままではパワーが出ないと思われるので、今後、調整しながら内径を広げる必要があるかもしれません。
まずはやりたかったことが一つ片付いた。